Una corretta manutenzione è fondamentale per prolungare la durata di servizio degli acciai per stampi per lavorazioni a caldo-e prevenire guasti prematuri. Di seguito viene delineato un protocollo di manutenzione sistematica che copre l'intero processo operativo:
Preriscaldamento e controllo operativo
Requisiti di preriscaldamento: preriscaldare uniformemente lo stampo a 250–300 gradi prima dell'uso. Ciò impedisce gravi shock termici causati dal contatto tra uno stampo freddo e un pezzo ad alta-temperatura, riducendo così significativamente il rischio di rotture.
Controllo della temperatura: mantenere una temperatura stabile dello stampo durante il funzionamento per evitare il surriscaldamento localizzato e prevenire il rapido avvio di cricche da fatica termica.
Manutenzione termica intermittente: durante le interruzioni temporanee del lavoro, mantenere la temperatura dello stampo entro un intervallo compreso tra 250 e 300 gradi per evitare l'accumulo di tensioni interne causate da ripetuti cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento.
Manutenzione di routine del servizio-
Lubrificazione regolare: applicare grasso specializzato per alte temperature- in base alla formula empirica: *Intervallo di lubrificazione=Durezza del materiale dello stampo × Numero di cicli di lavoro / 5000* per ridurre al minimo l'usura della cavità.
Ispezioni mirate: per gli stampi per pressofusione-, condurre ispezioni di sollecitazione sulle superfici di accoppiamento ogni 500 cicli; smontare e sottoporre a manutenzione il meccanismo di espulsione ogni 2.000 cicli.
Protezione della superficie: rimuovi periodicamente gli strati di ossido e le micro-fessure dalla superficie della cavità utilizzando apparecchiature di lucidatura specializzate per prevenire la propagazione dei difetti.
