Preparativi preliminari
Stabilire un record del ciclo di vita completo per ogni stampo: creare un file individuale per ogni stampo, documentando completamente le informazioni chiave come specifiche dei materiali, data di entrata in servizio, cicli di produzione cumulativi, cronologia passata della manutenzione e intervalli di sostituzione per le parti soggette a usura; questo funge da base per la futura pianificazione della manutenzione.
Classificare e classificare i livelli di manutenzione: classificare gli stampi in tre tipi:-produzione di massa ad alto-carico, produzione di massa standard e basso-volume/multi-varietà/uso intermittente-in base alla frequenza di utilizzo, ai tipi di materiali di produzione e ai requisiti di precisione e assegnare a ciascuno le intensità di manutenzione appropriate.
Definire ruoli e responsabilità: Designare personale formato per la manutenzione dello stampo e l'installazione/rimozione dello stampo come esecutori primari; incaricare il caposquadra dello stampaggio a iniezione di supervisionare le operazioni quotidiane, con i supervisori che effettuano controlli periodici a campione per garantire la corretta implementazione.
Attività di manutenzione principali per fase
Manutenzione preventiva pre-produzione:
Pulisci l'olio e la ruggine dalle superfici dello stampo, pulisci tutti i canali dell'acqua di raffreddamento e ispeziona il raggio della boccola del canale di colata per individuare eventuali detriti residui e assicurati che le parti mobili funzionino correttamente.
Testare preventivamente le prestazioni dei componenti elettrici (ad esempio, resistenze elettriche, termocoppie); documentare i risultati per confermare che non siano danneggiati e prevenire errori imprevisti a metà-produzione.
Manutenzione ordinaria durante la produzione:
Pulire i fili di plastica e i detriti dalle linee di giunzione e dalle superfici dei corridori due volte al giorno; applicare grasso ai pilastri di guida, alle boccole di guida e ai perni di posizionamento una volta al giorno.
Ispeziona i perni di espulsione, i cursori e i sollevatori a ogni turno per verificare che non siano attaccati o usurati e stringi eventuali viti di fissaggio dello stampo-allentate.
Impostare le soglie di manutenzione in base al tonnellaggio della macchina: eseguire la manutenzione ogni 30.000 cicli per le macchine 100T–150T e ogni 20.000 cicli per le macchine 210T–350T; maggiore è il tonnellaggio, più breve sarà l'intervallo di manutenzione.
