Pulizia e manutenzione quotidiana
Pulizia della cavità e della superficie di separazione: rimuovere immediatamente i pellet di plastica residui e le bave dopo ogni ciclo di produzione. Pulisci le superfici utilizzando una spazzola di rame o un panno morbido; trattare i residui ostinati con un detergente specifico e compatibile, evitando l'uso di utensili in acciaio che potrebbero graffiare la superficie dello stampo.
Pulizia delle parti mobili: utilizzare aria compressa per soffiare via i detriti di plastica dagli spazi attorno ai perni di espulsione e ai vetrini e pulire le superfici con un panno morbido inumidito con detergente. Allo stesso tempo, ispezionare le parti per usura; lievi usure possono essere riparate mediante lucidatura.
Pulizia dei canali dell'acqua di raffreddamento: eliminare le impurità dai canali dell'acqua con aria compressa prima della produzione e sciacquare i canali settimanalmente utilizzando un detergente specializzato. Per arresti a lungo termine-, scarica l'acqua accumulata e asciuga i canali per evitare l'accumulo di calcare e ruggine sulle pareti interne.
Gestione della lubrificazione e della manutenzione
Lubrificazione di componenti critici: per aree ad alto-attrito come perni di espulsione, pilastri di guida e scivoli, applicare uniformemente un grasso al bisolfuro di molibdeno resistente alle alte-temperature e alle alte-pressione sulle superfici di contatto di accoppiamento.
Regolazione della frequenza di lubrificazione: in condizioni operative standard, lubrificare una volta al giorno prima della produzione; aumentare la frequenza per gli stampi che funzionano continuamente ad alte temperature, mentre gli stampi utilizzati poco richiedono la lubrificazione solo una volta alla settimana.
Adattamento a scenari speciali: per i componenti della guida che potrebbero entrare in contatto con il prodotto, utilizzare olio bianco incolore per evitare che perdite di grasso possano contaminare l'aspetto del prodotto.
